導語：李克強總理在政府工作報告中提出要促進制造業(yè)升級，深入推進“中國制造+互聯(lián)網(wǎng)”，建設若干國家級制造業(yè)創(chuàng)新平臺，實施一批智能制造示范項目，啟動工業(yè)強基、綠色制造、高端裝備等重大工程?？偫淼恼畧蟾鏋橹圃鞓I(yè)的發(fā)展指明了方向，推進工業(yè)化與信息化融合是必然之舉。
作為工程機械領軍企業(yè)，徐工集團始終以振興中國制造為己任。徐工挖掘機械事業(yè)部（簡稱徐工挖機）積極響應國家號召，深度推進工業(yè)化與信息化融合，以精益理念管控制造流程，提高資源能源利用效率，構建了智能、精益、綠色的生產(chǎn)制造體系，推動企業(yè)邁向高端“智”造。
智能智造——深度推進"兩化融合"
智能制造是推進兩化深度融合的主攻方向。徐工挖機自2010年起啟動信息化工程，積極推動新一代信息技術與制造技術融合發(fā)展，目前已實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的智能化管理。
徐工挖機中挖聯(lián)合制造車間是江蘇省首批“示范智能車間”，這里建有行業(yè)最先進的自動化動臂柔性焊接線，實現(xiàn)了裝夾、焊接、卸件、轉運的全過程無人化操作，借助質量智能監(jiān)控系統(tǒng)、高清閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)和防入侵系統(tǒng)，僅需2人即可操作整條生產(chǎn)線高效運行，而采用傳統(tǒng)作業(yè)方式，需要20人才能完成。
在徐工挖機生產(chǎn)現(xiàn)場，信息化手段已經(jīng)應用到每一個角落，手機APP終端報工系統(tǒng)就是一個典型例證。該系統(tǒng)通過無線網(wǎng)絡把生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）與手機終端聯(lián)系起來，工人只需掃一掃工件上的二維碼即可獲取工件的編號、生產(chǎn)廠家等信息，在產(chǎn)線上實時進行工序完工信息處理，并傳輸至MES管理系統(tǒng)，管理人員能夠實時了解生產(chǎn)進度、質量控制等信息,精準高效。
精益制造——嚴苛實施過程管控
標準化作為精益生產(chǎn)的重要原則之一，將企業(yè)優(yōu)秀經(jīng)驗方法進行科學固化，使得每個具備專業(yè)技能的人都能夠按照作業(yè)標準精準作業(yè)，確保產(chǎn)品質量的穩(wěn)定可靠。
外觀質量是影響客戶對產(chǎn)品第一印象的最直接要素。在徐工挖機，每一個工件都要嚴格按照作業(yè)標準進行涂裝：先用專業(yè)設備拋丸、清洗，去除表面的氧化皮、灰塵等，再用集中供漆系統(tǒng)輸送經(jīng)過精準配比的油漆進行噴涂。作業(yè)標準把噴涂的每個動作分解成幾個要點，規(guī)定噴涂順序、噴涂速度、噴涂距離等要素，工人上崗前都經(jīng)過系統(tǒng)培訓與反復練習，直到噴涂動作勻速、連貫、精確，從而保證工件表面油漆膜厚均勻、平滑光亮，就像一面鏡子。
這樣嚴苛的作業(yè)標準不僅限于涂裝過程。徐工挖機建立了技術標準、作業(yè)規(guī)范、作業(yè)指導書三級作業(yè)標準體系，結合精益看板，對整個制造過程進行標準化、目視化管理。就像克隆一樣，每臺挖機從零部件到成品都執(zhí)行相同的標準，過程可控，結果可靠。
綠色制造——踐行可持續(xù)發(fā)展
可持續(xù)發(fā)展是建設制造強國的重要著力點。徐工挖機緊密圍繞國家戰(zhàn)略方向，構建綠色制造體系，建設了環(huán)保涂裝車間、清潔裝配車間等生產(chǎn)線，同時積極推進產(chǎn)品再制造，實現(xiàn)挖掘機零部件循環(huán)利用，提高資源利用效率。
在徐工挖機涂裝車間，粉塵與漆霧經(jīng)過循環(huán)水系統(tǒng)進行吸附、沉淀后，送到環(huán)保機構進行處理，有機廢氣通過專業(yè)設備回收并轉化為無害氣體后排出廠房，實現(xiàn)粉塵的低排放，有效避免了環(huán)境污染。工人佩戴專業(yè)防護服和防毒面罩，能有效隔絕固體粉塵和有害氣體,循環(huán)風系統(tǒng)向廠房內持續(xù)輸送新鮮空氣，最大限度保證了健康作業(yè)。
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